X(B)MAY(J)□/□型系列壓濾機是一種間歇操作的過濾機械。該壓濾機結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運行可靠。它廣泛用于石油、化工、印染、冶金、食品、醫(yī)藥、礦山、環(huán)保等行業(yè)懸浮液的過濾分離。
二、分類
1、按濾板外型尺寸分為:450、630、870、1000、1250、1500,也可根據(jù)用戶要求定做。
2、按濾板形式分為:廂式、一板一框式。
3、按卸料方式分為:手動卸料、自動卸料。
4、按結(jié)構(gòu)形式分為:手動液壓鎖緊;液壓頂緊、液壓鎖緊;機械頂緊、機械鎖緊;PLC全自動。
三、型號意義
X:廂式濾板 B:一板一框式濾板
M:明流 A:暗流
Y:液壓 J:機械
Z:自動
結(jié)構(gòu)形式
S:手動 J:電動機械傳動
Y:液壓傳動自動保壓 Z:PLC全自動
四、結(jié)構(gòu)及工作原理
一、結(jié)構(gòu)示意圖
二、工作原理
1. 手動型工作原理:
手動搬動絲杠手輪,使頭板前進,待濾板初步壓緊后改為液壓頂緊。用泵將帶過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中,懸浮液中的液體透過濾布,通過各濾板上的濾孔排至機外,懸浮液中固體顆粒則積聚于濾室中,并逐漸形成濾餅,濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán),過濾完成后則松開濾板,拉板卸料。
2. Y型工作原理:
啟動液壓站油泵電機,油泵工作,液壓油推動活塞桿前進,使頭板推進壓緊濾板,以額定壓力鎖緊濾板。供料泵工作,將待濾懸浮液送至各濾室過濾,濾液透過濾布經(jīng)濾板上的濾液出口排至機外,懸浮液中固體顆粒則積聚于濾室中逐漸形成濾餅,直至充滿。
完成過濾程序后,通過液壓換向閥使油缸活塞桿返程,濾板拉開卸料,清除濾餅,完成一個循環(huán)過程。
3. J型工作原理:
啟動電機,通過減速機帶動絲桿轉(zhuǎn)動推動頭板移動,壓緊濾板,然后用鎖緊螺母鎖緊。用泵將帶過濾的懸浮液輸送至已壓緊的各個濾室中,懸浮液中的液體透過濾布,通過各濾板上的濾液孔排至機外,懸浮液中的固體顆粒積聚于濾室中,逐漸形成濾餅,濾餅充滿濾室,即完成一個過濾循環(huán)。如使用雙隔膜濾板,可在進料結(jié)束后,向橡膠模內(nèi)通入壓縮空氣,使隔膜鼓脹,壓榨濾餅,使濾 餅內(nèi)水分進一步溢出。
4. PLC全自動壓濾機工作原理:
將電控柜上的“自動/手動”旋鈕置于“自動”位置,這時,拉板小車與頭板復(fù)位;然后按"自動啟動”,此時頭板開始壓緊,并自 動保壓。此時可以啟動泥泵往壓濾機中打料,直到打滿濾室。如采用定量泵,在過濾后期要注意開啟回流閥,以降低進料壓力以確保泥泵不致?lián)p壞并保證過濾正常時行。
需要拉板卸料時,按“頭板松開”,這時頭板開始松開;松開到位后,拉板自動開始。拉板結(jié)束后,頭板自動壓緊,可以進入下一個工作循環(huán)。
在卸料過程中,如遇濾板卸料困難或有其他情況需要臨時停止拉板動作時,可按配電柜上的"暫停”按鈕,或使用機架上的暫停操縱桿,使拉板動作暫停;再按一次,拉板動作將繼續(xù)進行。在任何情況下,需要設(shè)備立即停止工作時,按配電柜上的急停按鈕。
有一種情況應(yīng)當特別注意,就是設(shè)備運行過程中停電。此時務(wù)必將電器柜上的按鈕置于“手動”位置,直到過濾完畢,進料泵關(guān)閉,準備卸料時,方可設(shè)為自動狀態(tài),并正常操作。
型號參數(shù):